高溫高濕箱是橡膠軸套生產中的重要生產設備，而橡膠軸套也是汽車行業的一個重要的零部件，在生產過程中因為高溫的原因，時常發生裂紋，所以，需要根據橡膠的特點而對其溫度、濕度進行控制，由于生產節拍的限制，必須保證橡膠軸套在高溫高濕的環境下至少30分鐘以上才能進入下一工序進行裝配。而實際生產中采用的單通道高溫的方式導致不良品率高，而加濕后又存在加濕不均勻、生產率低下的問題，所以，我們采用多門多通道的形式。

實際生產中存在另一重大的問題是，操作員常常在橡膠軸套在高溫高濕環境中，還沒有達到30分鐘的熟化時間時就被誤取出進入下一道工序，所以，設計中要考慮后端放置產品的時間和前端取出產品的時間門的開合控制問題。這個電氣控制原理簡單實施起來卻復雜。

在解決這兩個關鍵問題后就是細節問題了，比如，溫度均勻、濕度均勻、節電、保溫密封、濕氣（蒸汽）跑逸損失等問題。

武漢尚測試驗設備有限公司經過和客戶半年來的多次技術交流，以及自己多年的溫濕度環境試驗設備研發生產的經驗，zui后終于將這臺六門六通道高溫高濕箱研發成功并經過48小時的實際運行，一切數據良好，并等待交付客戶使用。

感謝客戶單位設備技術部江工的技術創意和設計、改進建議。

向橡膠軸套六門六通道高溫高濕箱生產部的同事致以熱烈的祝賀！

武漢尚測試驗設備有限公司
2016年4月11日